叙述：化工管道泵---永嘉匠心流体设备
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化工管道泵的选型：
1、确定泵的工作点：
化工管道泵在输送过程中，由于液体粘度、温度等变化的影响，会产生压力损失和流量损失。因此根据流程的要求正确地选用化工管道泵。当介质为腐蚀性或含有杂质的液体时.选用耐腐蚀性能好的化工管道泵；当介质具有磨蚀性和含固体颗粒时.应选择耐磨性能好、密封性能好的化工离心水泵；如果介质中含有少量纤维质悬浮液或易沉淀物质时.应选择有搅拌叶轮结构的化工离心水泵；对于高温高压、易燃易爆及有毒有害等特殊场合下的物料输送，选用防爆型的化工离心水泵。
2、计算所需的扬程：
根据流程要求计算出所需的最大扬程（包括吸入管阻力）和扬程（包括排出管阻力）。
3、计算所需要的功率：
根据最大输出流量按比例算出所需的电机功率。通常情况下，电机的功率随流量的增加而增大，但考虑到电机启动时的瞬间电流要略大于正常启动电流值.故一般不宜超过额定转矩的2倍。
4、计算管路系统的效率：
为了设备正常工作所的最低压头及流量：同时考虑管路系统中的能量损失和动力的消耗以及设备的热膨胀等因素后即可得到该设备的效率η值。
5、确定驱动方式：
驱动方式是指采用何种电动机带动轴向力传递装置转动来传递动力以完成输送任务的方式：如采用电动机和减速器组成的传动系统称为传动式驱动装置；如采用联轴节或皮带轮组成的传动系统称为直接驱动式驱动装置。
6、确定轴承形式：
轴承的形式是直接影响轴承寿命的关键因素之一：目前使用的轴承主要有滑动轴承、滚动轴承两种型式可供选择：一般来说滚动摩擦磨损较小且承载能力大、使用寿命长；滑动摩擦磨损较大但承载能力小使用寿命低。（注）：若需要对轴承受荷提出更高的要求时可采用组合滚柱导轨润滑脂润滑结构。（注）：若需要对轴承受荷提出更高的要求时应使用无油润滑结构并配备专用的润滑油冷却器以安全运行和使用效果。
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