了解：钢厂节电神器！这样改造，5台小设备一年省14万元！
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在“双碳”目标之下，越来越多的钢铁企业将节能降耗提升到战略地位，钢铁企业对生产线设备节能降耗、换代升级的诉求也愈加强烈。通过技改检修，选择降能耗，高效率的生产设备，达到降低成本的目地，这就对很多设备企业提出了更高的要求。节电器https://www.dqjnfw.com/深圳市东桥节能科技集团有限公司致力于节电设备以及电磁平衡节电器的研发与生产，公司主营业务为工业节能技术的研发、节电保护装置的生产与销售，同时以提高源使用效率、发展绿色新能源为宗旨，为广大企业节约能源成本及改善能源质量并提供先进的技术和高效节能保护装置。热线：0755-28458168！
为实现节能降耗目标，某知名企业经过多方考察，选择了江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称磁谷科技）对原有的设备系统进行改造升级。
近日，该企业对其设备动力系统传动效率进行了检测评估，详见下表：
检测方法：
1、设备停机时对各设备联轴方式进行检查、清理，选择合适位置粘贴反光贴纸。因现场粉尘较大，为防止粘贴不牢固原因导致设备运行后反光贴纸掉落影响检测，部分位置选择多处检测点粘贴并进行标记。
2、设备运行后，使用激光测速仪照射反光贴纸，分别测试并记录各设备主、从动轴运行转速。
说明：1、以上数据为手动测量读取，经校验，数据读数在仪器准确度范围之内。
2、测量时间为生产淡季，工况为间歇式运行，载荷较低，甚至部分工况部分时间为空载运行，实际载荷对液偶运行转速影响较明显，故测得目前液偶输出转速均较高，满料运行后液偶输出转速将会有所降低，传动效率将处于95%左右。
由此可见，使用不同的传动方式，传动效率由高到低分别为：筒式同步永磁耦合器（100%）＞液偶（96%）＞涡流永磁联轴器（91%）。
使用同步永磁耦合器针对液偶、涡流永磁工况进行改造，可明显提升设备运行效率，降低损耗，从而达到节能的效果，数据计算结果如下表所示：
通过实测数据来看，使用同步永磁耦合器改造最高节电率可达到9%。按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，5台设备可每年为该企业节省近14万元。
据悉，磁谷科技是集技术研发、机械制造、销售贸易等众多领域于一体的纵向多元化的现代企业，也是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业，经过多年的持续创新与不断拓展，目前公司已成为海内外磁传动领域的创新企业。
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徐总：13906104105
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