液态硅胶产品常见缺陷及解决办法
液态硅胶产品常见缺陷及解决办法1. 固化不完全：
- 原因：
- 温度太低，液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度需在110℃-150℃之间，若温度低于此范围，会影响硫化效果。
- 硫化时间太短，不同的硅胶原料和产品结构，硫化时间有所差异，若时间不足，无法完全固化。
- 注料管道或模具有油脂类等污染物，会破坏液态硅胶的硫化结构。
- 胶料混合不均，液态硅胶是A/B剂双组份，硫化成型前需充分混合。
- 胶料太冷，冷藏存储的胶料直接使用，温度过低影响固化。
- 内嵌物料温度过低（针对包胶产品），尤其是内嵌较厚的产品，冬季车间温度低时易出现此问题。
- 解决办法：
- 检测模温，适当提高模温至合适范围。
- 延长硫化时间，根据实际情况确定具体的延长时间。
- 清洗注料管道和模具，保持生产环境清洁；要求工人戴指套或手套操作，避免油脂污染。
- 使用品牌厂商的混料系统，调整搅拌器的转速和压力，确保胶料混合均匀。
- 冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间后再使用。
- 预热内嵌物件，使其温度达到合适的硫化温度。
2. 表面不熟（或局部不熟）：
- 原因：
- 脱模剂问题，不同型号的液态硅胶对脱模剂的要求不同，使用不适合的脱模剂会影响产品表面熟化。
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