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机械密封是靠动环与静环的接触面在运动中始终贴合 ,实现密封。机械密封通常由动环、静环、 压紧元件和密封元件组成，其中动环和静环的端面产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

分析机械密封泄漏原因，要根据实践经验、现场观察并借助仪器测量，弄清楚密封元件与密封性能之间的内在联系，全方位检查密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、轴套、密封腔体以及密封系统等部位，综合分析，找出机械密封泄漏原因，以此为依据，选择正确的机械密封。下面是转子泵机械密封泄漏的原因及解决办法。

1、转子泵安装静试时泄露

机械密封安装调试好后，就要对泵进行相关静试，从而观察设备的泄露量。如有较小的泄露，其原因多为动环或静环密封圈存在问题；如果存在比较大的泄露量时，则可能是动、静环摩擦之间的问题。当发生泵密封泄露的情况时，首先要做的是观察一下泵的泄露量，判断出大致的位置，再手动盘车观察。

2、转子泵试运转时出现的纰漏

当泵经过上述阶段的测试之后，在运转的过程中由于高速旋转产生的离心力，也会抑制介质的泄露。因此，试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起这些现象的主要原因是：1)操作的过程中发生抽空、气蚀、憋压等，从而引起较大的轴向力，后导致动、静环接触面分离；2)压缩过度导致摩擦面擦伤比较严重；3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

3、由于设备发生腐蚀引起转子泵机械密封失效：密封的面点结合处发生了腐蚀，导致了穿透从而发生泵泄露的现象。

4、由于高温效应而导致转子泵发生机械密封失效：在密封面处由于设备的长期干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致换面出现径向裂纹；一些辅助性密封件在非正常温度下，会导致老化，龟裂，后变硬失去弹性。这些现象同样会导致泵泄露。

基于以上原因的分析，机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。

一般情况下，转子泵机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。

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再手动盘车观察。

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