stand466

轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件，这类轴类另加具备很好的加工性能，在际应用中米有任何的多孔性，也没有其他的瑕疵，因此不仅有着良好的外观保证，还有着良的，下面就来介绍一下符合怎样要求的轴类锻件才会深受人们欢迎。据悉，锻造厂的数据表现越来越好，极具参考价值，很可能成为行业的风向标。产品均可按照图纸、化学成分生产，自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化完成。https://www.yxsdz.com/

https://www.yxsdz.com/template/crystal_green/yxsdz_files/product/1%20(2).jpg

齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40C、42CM、CMM、CMT等，42CM、40C锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，CMM、CMT用在传动机械锻造齿轮居多，小件主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CM的韧性比40C好很多，因为前者热处理淬透性好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40C的抗拉强度为60~75公斤2，屈服强度为35~55公斤2；42CM的抗拉强度为1公斤2，屈服强度为95公斤2，显然42CM的性能要比40C的性能好的多。


40C材质有良好的淬透性，水淬时可淬透到直径~60，油淬时可淬透到直径~40。经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40C齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为4~9HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40C材质锻件含碳量保持在0%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入C元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，C元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，C元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分C元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体F3C中形成合金渗碳体（C、F）3C。


齿轮轴生产厂家生产的齿轮轴锻件用40C材质钢主要化学成分（质量分数）为：7%~4%C、7%~7%S、0%~0%M、0%~1%、≤%P、≤%S。


其相变点为：A70℃、A38℃、M3℃。


40C齿轮锻件始锻温度10~50℃，终锻温度800℃，锻造后尺寸在60以上需缓慢冷却。


齿轮轴生产厂家提示：齿轮轴锻件的材料先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时先应考虑的因素，合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件，如用于飞机的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择力学性能高的合金钢，如要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高，则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小，但要求传动平稳、低噪声或噪声，以及能在少润滑或润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。












选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。文章原创如需转载请注明山西永鑫生锻件厂提供！