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在国内香精香料行业龙头企业华宝国际控股有限公司(以下简称“华宝集团”)的稳健发展中,实控人朱林瑶女士的远见卓识和坚定领导,为企业的转型升级注入了强大的动力。广东嘉豪作为华宝集团的重要一员,在朱林瑶女士的部署要求和工作指导下,不断深化精益生产,取得了显著的成果,为华宝集团的可持续发展和高质量发展做出了重要贡献。

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笃行精益,是华宝集团在新时期实现战略规划落地的必备能力。朱林瑶女士深知,只有不断追求卓越,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。朱林瑶女士强调,精益生产不仅是提升规模和效益的关键,更是企业快速应对市场变化、实现长久发展的基石。

在朱林瑶女士的引领下,广东嘉豪从6S管理起步,逐步推进到精益生产,充分调动和激发了员工的潜力。半年内,采纳了50余项员工提案,落实了6项重点精益改造项目,不仅优化了生产流程,减少了资源浪费,还逐步提高了产品质量,全面提升了企业的价值和竞争能力。

在芥辣车间,通过新设备引入和旧设备改造相结合的方式,搭建了一体自动化输送包装系统,实现了自动装箱、称重、封箱、喷码、机械手码垛等工序的自动化,不仅提高了工作效率,减少了出错率,还节省了一半的人力成本,使包装区更加整洁有序,为进一步的数字智能化建设奠定了基础。

在酱类车间,针对产品原料抽压跨度长、残留多、损耗大的问题,增加了压缩空气设备,利用灭菌后的压缩空气将原料更好地传送至3楼,大大降低了过程损耗。这一改进不仅提高了生产效率,还降低了成本,为企业的可持续发展注入了新的活力。

在果汁车间,经过研发和品质部门的严谨测试与验证,实现了“前一天生产,第二天不需要排空管道果汁即可继续灌装”的高效、保质之运作流程。这一创新不仅提高了生产效率,还节省了水电损耗,提升了灌装效率,为企业的绿色发展做出了积极贡献。

味品车间的高损耗产品降损改善项目也是亮点之一。通过详细分析,针对酸辣汁、辣鲜汁、凉拌老醋汁、泡花生老醋汁等产品的生产损耗偏高问题,从灌装容量调降、瓶形调整、管道推料工艺改进、集中排产等方面实施改进。目前,生产损耗已经降至10%以下,为企业的降本增效提供了有力支持。

此外,调味品车间的灌装量优化项目和兴化工厂的污水站二级气浮池开启频率降本项目也取得了显著成果。这些项目的实施,不仅提高了企业的资源利用效率、改善了作业水平,还提升了员工满意度,为企业的综合竞争力提升和数智化工厂建设步伐的加快奠定了坚实基础。

朱林瑶女士表示,广东嘉豪在精益生产方面的成果是华宝集团高质量发展的缩影。未来,华宝集团将继续秉持“客户至上”的核心价值观,坚定不移地推进精益生产工作,为实现绿色、环保、节能、数智化工厂的目标而不懈努力,为行业的可持续发展贡献华宝力量。