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如今越来越多的制造业企业开始步入数字化工厂时代，而在众多企业智能化软件当中，不同系统在各个模块中承担着不同的职责，它们有重叠之处也有自己独特的作用。
尤其是MES系统和ERP系统，他们构成了企业智能化信息化建设的基础，这两个概念又经常被混肴，其实他们的功能技术大不相同。
1、MES与ERP的联系是计划层和执行层
ERP属于计划管理层，是企业资源规划管理，主要是计划，对企业的人力、财务、生产资源等进行规划管理，进而提高资源的利用率。
MES制造执行系统属于计划执行层，对生产过程实现管理控制，将企业的生产计划细化，任务下达到操作岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集生产现场数据以实现生产调度、生产追溯和管理分析。
MES和ERP是企业生产管理过程的重要组成部分，二者相互作用配合，从而提升企业生产管理的效率。
2、管理的范围不同
两者相比，虽然ERP的管理范围比MES大，但是后者的管理更细化。
ERP管理的范围包括生产资源、生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，容易与MES混淆。
ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个生产制造工序，对每个工序下达任务、执行控制和数据采集、现场调度。
ERP主要管理调度、财务、销售、生产管理、原料管理、配比等功能。MES主要提供任务单派发、制程防错、产品谱系、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。
3、点晴ERP与MES的集成优势
点晴MES追溯系统通过客户出货成品标签号可以查询到与之绑定的生产工单号，从而追溯该工单生产绑定的机台、操作人、原材料流水。实现从来料到出货以及工序级全条码管理！
a.单据、仓库/库位、机台、员工工牌、物料（原材/成品）均建立专属的条码标签管理。
b.全程无线终端（PDA手持终端/智能手机）作业，进行数据信息采集/录入，实时上传系统后台。
打造数字车间，生产过程可视化，实现精益生产。
a.从材料入库到生产领料，从生产入库到销售出库，严格按照“先进先出”原则（扫码时系统会提示最早生产日期）。
c.各工序防错混料管控，不正确物料产线无法扫码使用。
d.各工序生产时效性及物料过期管控，管控每个工序时效性（实时汇报） ，确保过期物料无法使用（过期料无法出入库）。
b.系统每天会通过邮件自动推送当前库存物料保质期预警。
e.生产数据、产线进度、物料消耗实时化；遇到客户需求变更、生产插单时，决策有数据可依。
f.产品质量可追溯，可以看到某一产品由谁操机、经过什么工序、使用什么物料等，迅速找到产品问题根源。

随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性无法对现场执行实时的有效管控。在制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从任务单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
把点晴ERP和MES集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时可使MES的生产计划更合理，使点晴ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。