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　　一.正压稀相气力输送系统

　　本系统为低压压送式气力输送装置采用罗茨鼓风机或者高压离心风机作为气源机械，供料装置多为某种型式的选装给料器。当风机开动后，将正压空气送入输送管道，从给料机或者料斗来的物料，通过旋转阀给料器被强制压入管道中与气流混合，然后在气流的带动下沿输送管送到料仓中，空气则经料气分离装置过滤后排入大气。

　　系统为连续式输送，流速较低，稳定。主要主成部分为罗茨风机或者高压离心风机、星型给料阀、加速室、除尘器或旋风分离器。

　　系统优点：输送过程稳定，易实现一处向多处分散输送，通常为输送粉料、小颗粒物料。

　　输送系统特点：

　　A、该输送方式可实现连续输送，可间断输送；

　　B、工作压力: <0.1Mpa;

　　C、料气比: μ=2——10;

　　D、工作温度: -20——150°C;

　　E、输送距离:≤500M;

　　F、输送高度:≤45M;

　　G、输送量: <40T/H;

　　H、动力源一般为罗茨风机。

　　二.发送罐式密相气力输送系统

　　这类系统是分批投料式系统，这类输送系统的特点是在输送过程的初端与末端有很高的气体流动及较高的输送管线压力。很有特点的“呼”的一声表示输送过程的结束。此系统由压缩机、压力釜和输送管线等组成。

　　工作原理:

　　在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。

　　当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。

　　输送系统特点：

　　A、该输送方式是成本低的一种，为批次输送系统。

　　B、适应物料：它通常适用于较长的输送管线距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。

　　C、组成部分：它的组成部分有压力容器（发送罐）、阀组（进料阀，出料阀，进气阀，安全阀、平衡阀）、压力变送器、料位计、电控系统、与输送管线、尾部分离料仓、旋转阀、除尘系统共同组成。

　　D、在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输送过程结束。

　　E、动力源一般为压缩空气或者压缩氮气。

　　三.负压气力输送系统

　　负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。

　　负压输送是在真空作用下形成一股负压气流，在这种气流作用下，通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。

　　负压系统适用于多点供料单点出料的工况，通常为输送比重较轻的物料。

　　输送系统特点：

　　A、该输送方式可实现连续输送，可间断输送；

　　B、工作压力: <0.1Mpa;

　　C、料气比: μ=2——10;

　　D、工作温度:  -20——150°C;

　　E、输送距离:≤200M;

　　F、输送高度:≤35M;

　　G、输送量:  <40T/H;

　　H、动力源一般为罗茨风机.