笑离人

　　螺纹车削中常见的问题有哪些？

　　螺纹切削工艺取决于被加工零件的结构和所使用的数控机床。加工工件通常采用切削、车削、铣削、磨削等工艺，其中以车削和螺纹加工最为常见。螺纹车削的进给方式由切削机床、工件材料、切屑形状和待加工螺纹的螺距决定。以下全球供应商网就对常见的螺纹切削问题进行了简要介绍。

　　1.螺纹切削量选择

　　螺纹切削量选择包括切削速度、退刀量、走刀次数等。这些是由刀具的材质和刀具的材质决定的。部分。螺纹返回量和走刀次数的选择也尤为重要。数值是否正确直接关系到：背面切削阻力的大小直接影响介质图案的适用性。图案背面的切削力大小应遵循递减原则。与螺纹切削不同，数控镗铣床采用三轴联锁螺旋插补加工实现螺纹切削，但切削量可根据车削加工的切削参数来选择。螺纹切削是单刃切削工艺，因此切削速度是车削的一半。也可以根据车削选择背面切削量。

　　2.准备螺纹加工和铣削CNC程序

　　CNC车床系统和机床制造商提供了可供您使用的螺纹加工固定循环。只需输入所需的参数即可。如果要加工特殊的蝴蝶图案，则需要使用编程技术自己计算坐标点。创建螺纹切削程序与CNC车削不同。主要采用2轴圆弧插补，同时增加3轴直线插补，形成螺旋插补运动和径向直接切削方式。

　　31.螺纹切削的精度问题

　　在数控车床上进行螺纹加工时，通常是用一把刀具切削的。加工大螺距螺纹时，刀具磨损很快，切削后螺纹尺寸变化明显。准确度低。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限时，用粗车刀具更换精加工刀片，用新刀片更换精加工刀片。这使您可以降低刀具成本，同时确保螺纹切削精度。这种方法主要取决于粗螺纹刀具和细螺纹刀具的对刀精度。

　　4.螺纹切削的进给方法

　　(1)车刀左右刃同时切削是最常用的切削方法，轴向切削力相互抵消互相出去。在某种程度上。有效克服轴向切削力引起的车刀偏斜现象。即使双面磨损也能获得干净的齿形，但存在排屑不良、散热不良、应力集中等问题。左右交替进给是指左右交替切削。即每次进行径向进给时，车刀向左或向右移动一定的距离，并且只有车刀的一侧参与。切割。这种方法常用于一般车床和螺纹加工，但在数控车床上编程较为复杂。

　　(2)螺纹铣削主要用于加工中心等数控镗铣机床。一般来说，小直径的内螺纹可以用攻丝加工，但加工大直径的内螺纹和外螺纹时，攻丝和螺纹切削存在很多问题，因此螺纹铣削是最佳的加工方法。最好的进给方式是采用径向直接进给切削。这样可以让两个切削刃同时切削，使受力更加均匀，保证螺纹精度，并使数控编程更加容易。https://www.qqgongying.com/