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模切厂的仓库问题基本上来自现场管理不到位，模切企业仓库现场管理不到位包括但不限于以下这些现象：
1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料的情况发生。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，没有及时将新库位的资料交给录单员录入系统，造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
3、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这些都是常有的事。
企业仓库库存管理的是否到位，对生产和销售环节有着直接的影响，环环相扣。那么，生产制造企业该如何做好仓库管理？可以借助点晴模切ERP系统来实现。
先进先出，减少呆滞物料的产生
有些物料有效期较短，为了风险控制，需要先进先出的出库方式。因此，点晴模切ERP系统结合二维码标签+移动扫码，让所有模切物料都贴上相应二维码标签，然后遵循“入库必有码，出入必扫码”这两大原则，根据订单生产需求和物料的状态，优先使用呆滞物料，让仓库的物料高效收发料、盘点，使得数据实时准确。
物料自动编码，提高企业库存管理效率
点晴模切ERP系统提供物料编码管理解决方案，帮助企业进行规范化的物料编码管理，方便模切企业进行扫码追溯物料检索，仓管人员可以现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。同时在生产领料过程中，绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错，提高企业库存管理效率。
移动扫码盘点，提高录入效率及数据准确性
点晴模切ERP系统全流程移动扫码追溯，从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程都是扫码操作完成。在盘点的过程中，企业员工运用手持终端边走边扫码就可以快速录入盘点数据，据快速采集及同步到后台，提高仓管人员录入效率及采集准确性，大大地提高企业的生产效率；并且可以及时确认实际的库存数量和损耗，减少资金占用，避免物资积压。
通过点晴模切ERP系统移动扫码解决方案，建立科学高效的管理体系，不仅可以提高生产效率、防止缺料现象发生，还可以有效加快企业物料流转，避免呆滞的出现，帮助企业降低成本，保证企业的生产可以顺利进行，进而实现对企业资源的有效管理和控制。

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