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　　选择真空发生器形式对危险区域中各种粉状，颗粒状和散装物料的安全运输具有至关重要的影响。在许多应用中已经建立了多级气动真空输送机。它提供了高度的灵活性，并将风险降至最低。粉体工程设计的相关问题可以到网站了解下，我们是业内领域专业的平台，您如果有需要可以咨询，相信可以帮到您，值得您的信赖！

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　　智子真空输送机

　　真空输送机是一种在压缩空气的驱动下，由多级喷射真空泵产生真空，并借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域。

　　一、危险区域最理想选择

　　在气动输送系统中，静电场会导致火花，并可能导致粉尘爆炸，并带来灾难性后果。对于传统的机电式输送机，这些场要么由输送机本身的组件产生，要么由被输送颗粒之间的相对运动产生。在设计用于危险区域的输送机时，必须考虑这两个原因。真空发生器型的真空输送在本质上比正压输送提供了更高的安全性，因为在负压区域产生爆炸所需的氧气浓度比在超压条件下要低。通过在排放过程中将惰性气体引入分离罐，可以进一步降低该浓度。

　　除了分析所输送物料的各种物理和化学性质外，还需要更详细地检查输送系统的各个组件。

　　真空输送原理

　　二、纯气动

　　多喷射器真空输送机由压缩空气单组驱动。输送机的各个组件，例如气罐和排气阀，也完全由气动控制。因此，电动机或线圈不会产生静电场。

　　由于传统的真空发生器按照电动马达的原理工作，因此存在着另一个着火的危险。用于产生真空的发动机本身也散发出大量的辐射热，这是进一步的点火源。

　　输送系统中的绝缘导电组件代表火花放电形式的第三点火源。这些组件包括但不限于密封的检查门，过滤室的门，绝缘的输送管线或管道和接头。在这种情况下，影响静电荷的一个重要因素是系统中两个绝缘部分之间的间隙。这两个部分一起充当电容器，在其中存储电荷。间隙越大，累积的能量潜力越大。如果电荷达到一定值，则可能会产生火花。

　　真空输送机从根源上避免了这种火花源。与产品接触的所有零件都以这样的方式连接在一起，即仅需要一个公共接地点，该接地点可转移在运输过程中可能积聚的任何残余电荷。如果使用抽吸软管，则可以采用导电和防静电的形式。

　　真空发生管原理

　　三、很小但是很有效

　　评估火花风险的另一方面是输送机罐体的尺寸。研究表明，在一定容积下的储罐中几乎不会发生爆炸。由于其极小的尺寸和相对较小的粉末量的循环输送（抽吸-排出），真空输送系统已被证明特别安全。通过与一家大型化学公司共同进行的测试也证实了这一点。这些测试涉及将PE颗粒（最适合产生静电荷）从金属罐传输到25m的塑料桶。在整个输送过程中测量静电场[kV / m]：首先在吸枪上，然后沿着输送管道，然后在真空输送机本身上，最后在产品排出时进行测量。

　　尽可能的避免稀相输送当然，传送速度同样重要。在关键应用中，应避免出现稀相传输的速度（20至35m / s）。真空输送机也为该问题提供了解决方案。由于它能够产生90 mbar的最终真空，因此可以实现活塞流（或密相）输送，并将空气速度降低到更安全的1至9 m / s。

　　四、预防是关键

　　使用真空输送机，安全，经济地进行传输的基本操作原理在于防止爆炸，换句话说，不需要额定压力的设计。如果输送机仅耐压而不能通过设计防止爆炸，则存在爆炸会传播到其他区域的额外风险。例如，如果要将爆炸沿生产线进一步传送到筒仓或其他存储设备，则损坏会迅速升级。

　　减少爆炸风险的6个技巧

　　1.避免运输材料时不必要的所有点火源

　　2.使用真空发生器型的真空输送机（纯气动，无点火源）

　　3.密切注意装卸机构

　　4.将所有零件连续接地

　　5.如果可能，使用真空而不是正压输送

　　6.优先考虑分批输送

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