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　　2020年02月25日 发布

　　分类：粉体加工技术 点击量：3840

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　　自从工业革命开始，真空技术一直处于现代制造业的科技前沿，从1800年的第一个手动真空泵，到1953年的第一个工业真空吸尘器，如今真空技术已被广泛应用于处理粉末及散装固体的输送，有效解决了大量生产难题。

　　真空输送是什么？

　　真空粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。主要应用于粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料的输送，在制药、化工、食品加工、增材制造及航空航天等行业中相当受欢迎。

　　真空发生器的原理

　　真空输送最早起源于欧洲，由于一开始的技术水平较低，所以输送效率比较低下，但经过多年的实践及组装配件更新后，如今真空输送已经成长到了相当完善的程度，下方就是我国真空输送历经的三代变化：

　　第一代：最早使用真空输送技术是医药生产领域，采用普通工业吸尘吸作为真空源，目前已被淘汰；

　　第二代：工业吹吸泵取代了工业吸尘机，并采用有机纤维过滤技术的产品；

　　第三代：使用了真空泵以及真空发生器作为真空源，过滤系统同时得到了提升，大幅度提升了系统的稳定性。

　　与普通的正压输送、桶式提升、传送带等输送方式相比，真空输送可以通过定制和现成的工程系统解决许多生产中的安全隐患问题，提升工作效率，并有效减少材料的损失，而且最关键的是，它还可以与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。

　　散装袋卸料系统

　　为什么要选择真空输送？

　　众所皆知，不同行业在材料性质、生产法规和安全性上势必是存在巨大差异的，比如说制药和化妆品行业，尽管它们的产品都是细小的粉体颗粒，甚至有些产品的成分还一样，但两者的生产法规、安全问题和质量控制可谓是是大相径庭。至于其他行业，那差异就更巨大了，有些行业使用的是高强、高硬的材料，有些行业生产的是强吸湿性的材料，在增材制造业中更是会使用重达4~5.6kg/m2的超重粉末。

　　退一万步讲，哪怕是同一行业，不同的用户也会有不同的需求，比如说有人想要更彻底的自动化；有人想要一个更清洁的工作环境，降低人力、管理成本；有人的目标则是增加产量。各种不一样的生产状况，让许多输送方式都无法做到面面俱到，但这些往往都无法难倒经验丰富的真空输送设备制造商。

　　首先要知道的是，真空输送本身已具有以下优势：

　　1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题；

　　2.完全消除物料静电；

　　3.自动化运作，节省人工；

　　4.结构紧凑，模块化设计，安装简便；

　　5.输送效率高。

　　因此，真空输送本身就已经能满足上述中的许多生产要求。

　　立柱式真空接收器，适合用于材料需从地面输送至加工或包装设备上的应用

　　而对于产品差异大的不同行业来说，真空输送设备也可以通过量身定制来适应不同行业。比如说，不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的，像塑料颗粒等较轻的产品，真空泵采用涡轮风机即可；而比较重的粉末，则需要采用真空发生器，罗茨真空泵、水循环真空泵等具有高空度、高风量设备来完成传输。

　　另外，真空输送系统的设计也可以根据现场生产状况进行调整，比如说在制药等行业中，一些药物需要进行包蜡处理，虽然输送蜡的过程很简单，但由于蜡低熔点的原因会遇到与输送塑料颗粒相似的情况，即在常温下蜡容易变软变粘。因此设备商可以在系统设计时让熔化槽到喷雾环之间的这段工序离输送设备远一些，使从熔化槽中散发的热量不会对输送设备内的温度造成太大的影响，以确保蜡不会在运输过程中便熔化。

　　总结

　　真空输送不仅能解决诸多安全隐患，还能节省诸多成本，降低材料损失，具有良好的经济效益，也难怪它如此受欢迎了。

　　粉体圈 Coco总结

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