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　工业物联网平台

　　当前，伴随数实经济加速融合，产业不同垂直场景的工艺流程、运营管理、技术基础等多方面的数智化、绿色化需求激增，单一技术越来越难以满足日益复杂、细分的场景，技术融合创新成为大势所趋。这其中，IT(信息技术)、OT(运营技术)、CT(通信技术)、DT(数字技术)、ET(能源技术)等5T基础技术的融合创新，正成为培育新质生产力和构建创新生态的重要方向，也为实体经济的转型升级打开新的思路。

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　　  作为技术融合创新的典范，施耐德电气创赢计划自2020年以来，始终坚持以“真实场景”为依托，围绕一线真实需求，为工业及能源领域的大中小企业融通创新持续赋能。迄今，创赢计划已经连续举办4季，近80家企业借由加速与成长机制，不仅在基础技术的融合创新方面探索出突出成果，同时也在技术融合千行百业的应用场景方面进行了丰富实践，并与施耐德电气联合输出超过40多项技术融合创新成果。

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　　  2024年，伴随创赢计划第五季的启动，施耐德电气正联合中小企业展开新一轮技术融合创新之旅，并借助成长营，聚焦五大具有市场成熟度的细分场景，利用技术融合的创新解决方案直击用户切身痛点，通过对方案的持续优化和迭代，推动规模化应用。

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　　  施耐德电气创赢计划第五季成长营五大联合创新方案

　　  DT赋能IT与OT融合，为传统应用注入“数智化”灵魂

　　  多年以来，产业界不断致力于推进OT与IT的深入融合，实现软硬件解耦，提高OT工业设备和数据的可访问性，从整体角度优化业务流程。然而，OT、IT此类功能性技术直接开发传统应用能使其成功运行某些功能，但却不具备数字化和智能化的特性。而DT的加入则为传统应用赋予数智化“灵魂”，从而深挖大数据的价值，支撑智能决策，*终实现对资源、生产流程和事件的全面调度与智慧管控。

　　  比如，生产计划是整个制造流程中的重要一环，面对市场个性化的需求，工厂多品种、小批量的订单越来越多，再加之供应链的扩展以及日益复杂的产品生产流程，制造企业面临的生产规划和调度挑战愈发突出。创赢计划“一体化智能供应链计划与排程优化系统”创新方案，将高级计划排程系统APS与制造执行系统MES结合，在IT、OT融合的基础上加入机器学习的AI优化算法，即DT技术，综合赋能企业智能化生产：当产能不足时，系统会计算产能缺口，实现自动调整;当计划变更时，系统能快速给出*新计划;当库存物料不足时，系统会根据缺口给出相应物料的采购数量……此外，系统还能实现从计划下发到物料准备再到生产完工的全流程的生产进度跟踪，并对有交期延误风险的订单进行及时预警。这都将助力企业制定精准的生产计划，保证产品及时交付。