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脱硝氨逃逸（Ammonia Slip）是指在选择性催化还原（SCR）脱硝技术中，由于还原剂（通常为氨气）未能完全与氮氧化物（NOx）反应，导致氨气部分逸出并进入排放气体中，从而造成氨逃逸现象。

脱硝氨逃逸的原因：
1.氨投加过量：在SCR系统中，氨气作为还原剂与NOx反应生成氮气和水。当氨气的投加量过多时，超出的氨气未能参与反应，就会被带出反应器，成为逃逸的氨气。
2.催化剂的选择性和活性不足：SCR催化剂的选择性与活性会影响NOx的转化效率。如果催化剂活性不足，或者催化剂的温度分布不均，可能导致氨和NOx反应不完全，从而出现氨逃逸。
3.反应温度不适宜：SCR反应的温度范围一般为300℃到400℃，如果系统温度过低或过高，都会影响反应的效率。过低的温度可能导致NOx转化不完全，而过高的温度可能导致氨的分解或催化剂的选择性降低，进而导致氨逃逸。
4.氨与NOx的摩尔比控制不当：氨与NOx的摩尔比（一般为1:1）非常关键。如果氨与NOx的比例设置不合理（例如氨气过量或过少），可能导致氨的过度使用或反应不完全，造成氨逃逸。
5.系统的操作不稳定：在SCR系统运行过程中，由于负荷波动、燃烧温度变化或其他操作条件变化，可能导致系统在某些时段内无法保持最佳的反应条件，导致氨逃逸。

氨逃逸的危害：
1.空气污染：氨气逃逸会对环境造成污染，尤其是在高浓度氨气的情况下，会形成细颗粒物（PM2.5）并对大气质量造成不利影响。
2.腐蚀问题：氨气的存在可能会对设备、管道、催化剂等造成腐蚀，特别是在高湿度环境中，氨与酸性气体（如硫酸、硝酸等）反应可能形成腐蚀性较强的盐类。
3.催化剂中毒：氨气逃逸可能会影响催化剂的性能，过量的氨气会与催化剂表面发生反应，导致催化剂中毒或失效，从而降低脱硝效率。
4.违反排放标准：许多国家和地区对于氨逃逸有严格的排放标准，氨逃逸会导致超标排放，进而违反环保法规和排放要求，带来罚款或停产等处罚。

控制氨逃逸的措施：
1.优化氨投加量：通过精确控制氨的投加量（氨与NOx的摩尔比），避免氨气的过量投加。可通过实时监控NOx浓度和氨浓度，调整氨的喷入量。
2.改善催化剂选择性：选择具有高选择性和高活性的催化剂，以提高NOx转化效率，减少未反应氨的逸出。同时，要定期检查催化剂的性能，确保其工作状态。
3.精确控制反应温度：SCR反应的温度应保持在合适的范围内，避免因温度过高或过低导致氨逃逸。可通过自动控制系统实时调节温度。
4.提高操作稳定性：通过提高锅炉或燃烧系统的稳定性，减少负荷波动，确保SCR系统在最佳条件下运行，减少氨逃逸的发生。
5.氨逃逸监测系统：在排放口安装氨逃逸监测装置，实时监控氨浓度，并与NOx浓度实时比较，确保系统能够在实际运行过程中及时调整，避免氨逃逸。

结论：
脱硝氨逃逸是SCR脱硝技术中需要重点关注的问题。通过合理控制氨投加量、优化催化剂性能、精确调节温度和操作条件，可以有效降低氨逃逸现象，减少其对环境和设备的影响。

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