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　润滑油粘度计算工具油性切削液的两大作用：
　　1.冷却作用
　　2.润滑作用
　　常用的油性切削液可分为两大类: 一类主要是冷却水溶液，另一类主要是润滑油。
　　以冷却方式为主的水溶液一般是像在工厂里见到的牛奶一样的乳化液，用于粗加工目的是加大对于冷却技术作用，提高以及刀具使用寿命。以润滑为主的油性切削液，如全损耗控制系统工程用油、煤油、油酸、菜子油，目的是加大润滑作用，保证已加工材料表面的表面粗糙度，降低成本刀具磨损。
　　油性切削液有高速时使用的，也有一个低速时使用的，全损耗管理系统可以用油就是这样一种经济低速时使用的切削液。例如，在手工攻螺纹时就使用全损耗进行系统工程用油作为切削液。值得我们注意的是使用全损耗控制系统用油时，若温度明显高于250℃时，它的冷却润滑作用机制还不如水。
　　机床的切割加工在高温高压下进行，含有高压剂的切削流体应在高温和高压下使用。那么什么是极压剂呢？极压剂是一种能在高温和高压下保持润滑的物质，一般极性包括：硫、氯、二硫化钼、油酸、石墨等。在油性切削液中加入极性压榨机后，为高温下使用的切削液。
　　目前国内的加工现状是对油性切削液的作用认识不够高，切削液并没有得到充分利用。在很多加工场合，油性切削液的作用和刀具是一样的，同样重要不能离开任何一个。从冷却方面来说，油性切削液现状是:数控铣削中心、数控加工中心加工零件时，切削液的流量比普通车床大很多，大的流量带走了大量的热量，使得刀具的冷却环境好了很多，使得刀具有很高的转速。
　　在普通车床中使用的油性切削液的流量相对较小，并且冷却环境相对较差，因此它们只能在相对较低的转速下操作以进行切削，如果在普通车床上使用大流量的切削液进行冷却，会导致切削液飞溅，一般情况下不会使用。
　　从润滑方面来说，很多加工者一般不重视油性切削液的作用，而只注重刀具的作用，更注重刀具的切削角度，切削时不注重冷却润滑，使用刀具在很短的时间内就磨损，反复磨刀次数多，使刀具在很短的时间内很快磨损。关注了解更多油性切削油的相关资讯。